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遼寧新洪源環保材料有限公司

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原材料

①原材料選用優質無堿玻璃球

②嚴格的檢驗,篩選,注意球的圓度及純凈度

③清洗干凈,防止有雜質的混入

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拉絲工序

①合理的熔化溫度,保證玻璃溶液的均勻性和一致性

②單絲直徑是纖維性能的根本,控制在3.8~5.5um之間

③拉絲過程中,浸潤劑配方和涂覆效果的控制,促進玻纖與浸潤劑的結合

④嚴格檢查工序控制點,保證原絲的性能指標

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紡紗工序

①原絲經過退解和并捻,加工成符合工藝要求的不同號數的玻纖紗;

②注意退并股數和捻度的均勻性,防止丟股現象,紗線捻度一般控制在國標范圍內,用捻度均勻的紗可提高濾布的各項指標;

③根據紗線的應用控制捻度的大小,保證捻度的均勻

④為了保證強力,我們一般選擇高捻紗線制造玻纖基料。


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膨體工序

①玻纖膨體紗就是利用高壓氣流,通過特殊的變形加工,使連續纖維絲束膨化、變形,形成無規則毛圈、纏繞、結節的狀態;

②在加工過程中把一束或幾束連續玻璃纖維紗線,以一定的過送量喂入特定的噴嘴里,并向噴嘴通入連續、穩定、潔凈的高壓空氣流,使纖維彼此分開,絲束在無張力的狀態下射出噴嘴,由于速度的急劇變化,使得超喂部分形成無規則毛圈、纏繞、結節等膨松狀態; 

③引進國際先進的玻璃纖維膨體紗機和相關技術,保證膨化均勻性 。

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整經工序

①整經工序決定經向張力的均勻程度;

②經向張力均勻程度決定布面的平整度;

③采用先進的一次整經工藝,保證經紗張力均勻;

④先進的整經機,合理的工藝參數,將單紗張力不勻率控制在3%以內。

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織布工序

①采用先進的噴氣織機和高速劍桿織機,避免了織物表面的停車痕;

②最優的緯紗引入方式保證緯紗張力的均勻性

③優化的織造工藝,適宜的卷繞張力,合理的對接方式,確保布面平整度和無接頭。

 

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后處理工藝

①織物通過化學原料浸漬、擠壓、脫水、烘干、燒結、軋光等處理工序,可提高織物耐腐蝕性和耐磨折性;

②準確的溫度和時差控制是PTFE燒結的關鍵,以確保濾料表面形成致密的保護膜;

③表面特氟龍增稠發泡涂覆,濾料表面形成膨脹抗腐蝕層,高溫熱軋、定型。

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